스폿 용접 공정에는 다음이 포함됩니다. 냉각수 켜기; 가공물의 표면을 청소하고 정밀하게 조립한 후 상부전극과 하부전극 사이에 놓고 압력을 가하여 접촉이 잘 되도록 하는 단계; 두 작업물의 접촉 표면을 가열하기 위해 전류를 인가하여 국부적인 용융을 일으키고 용접 너겟을 형성하는 단계; 전원이 차단된 후에도 압력을 유지하여 용접 너겟이 압력 하에서 냉각 및 응고되어 용접 지점을 형성할 수 있도록 하는 단계; 압력을 제거하고 공작물을 제거합니다. 용접 전류, 전극 압력, 통전 시간, 전극 작업 표면 치수와 같은 스폿 용접 공정 매개변수는 용접 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
스폿 용접기는 양극과 음극이 순간적으로 단락될 때 발생하는-고온 아크를 활용하여 전극 사이에 용접할 재료를 녹여 접합하는 목적을 달성합니다. 스폿 용접기의 구조는 매우 간단합니다. 본질적으로 이는 220V AC 전력을 DC 또는 AC일 수 있는 저전압, 고전류-전원 공급 장치로 변환하는 고전력 변압기입니다. 용접 변압기에는 급격한 전압 강하라는 독특한 특성이 있습니다.
용접봉이 점화되면 전압이 떨어집니다. 용접기의 작동 전압은 1차 220/380V 전압 변환뿐만 아니라 2차 코일의 탭을 통해서도 조정됩니다. 조정 가능한 철심도 제공됩니다. 용접기는 일반적으로 인덕턴스 원리를 사용하여 제작된 고전력 변압기입니다. 인덕턴스는 스위치를 켜고 끌 때 큰 전압 변화를 생성합니다. 양극과 음극 사이의 순간적인 단락에 의해 발생하는 고-전압 아크는 용접봉의 용접 재료를 녹여 접합의 목적을 달성합니다.
스폿 용접은 공작물을 조립하고 두 전극 사이에 압착하는 저항 용접 방법입니다. 저항열은 모재를 녹여 용접점을 형성하는 데 사용됩니다. 스폿 용접은 항공기 스킨, 항공기 엔진 굴뚝, 자동차 운전실 쉘과 같은 얇은 판을 접합하는 데 자주 사용됩니다. 스폿 용접기의 용접 변압기는 스폿 용접 전기 기기입니다. 2차 권선에는 루프가 하나만 있습니다. 상부 및 하부 전극과 전극 암은 용접 전류를 전도하고 전력을 전달하는 데 사용됩니다. 냉각수는 변압기, 전극 등을 통과해야 용접 중 과열을 방지할 수 있습니다. 먼저 냉각수를 공급한 후 전원 스위치를 켜십시오. 전극의 품질은 용접공정, 용접품질, 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 전극 재료에는 구리, 카드뮴 청동 및 크롬 청동이 포함됩니다. 전극 모양은 다양하며 주로 공작물의 모양에 따라 결정됩니다. 전극을 설치할 때 상부 전극 표면과 하부 전극 표면이 평행한지 확인하십시오. 전극 표면은 깨끗하게 유지해야 하며 마무리 작업을 위해 사포나 줄을 사용하는 경우가 많습니다. 스폿 용접 및 프로젝션 용접의 용접 사이클은 4가지 기본 단계(스폿 용접 프로세스)로 구성됩니다.
(1) 사전-압력 단계-전극이 스테이지의 전류-로 하강하여 전극이 작업물에 단단히 밀착되도록 하여 작업물 사이에 적절한 압력을 생성합니다.
(2) 용접 시간-용접 전류가 공작물을 통과하여 열을 발생시켜 용접 너겟을 형성합니다.
(3) 유지 시간-용접 너겟이 충분한 강도로 응고될 때까지 용접 전류를 차단하고 전극 압력을 계속 유지합니다.
(4) 휴지시간- 전극이 상승하기 시작한 순간부터 다시 하강하기 시작할 때까지 다음 용접 사이클이 시작됩니다.
용접 조인트의 성능을 향상하려면 기본 사이클에 다음 중 하나 이상을 추가해야 하는 경우가 있습니다.
(1) 예압을 높여 두꺼운 작업물 사이의 틈을 없애고 밀착되도록 합니다.
(2) 예열 펄스를 사용하여 금속의 가소성을 향상시켜 공작물을 더 쉽게 단단히 고정시키고 스패터를 방지합니다. 프로젝션 용접에서 이는 용접 전에 여러 개의 프로젝션이 플레이트와 균일하게 접촉되도록 보장하여 각 지점에서 일관된 가열을 보장합니다.