금속 용접에서 저항 점용접기를 사용할 때 강한 용접은 기본 요구 사항입니다. 단순한 이미지에서는 용접 점이 많을수록 용접 강도가 더 강하다는 것을 알 수 있습니다. 그러므로 어떤 사람들은 더 많은 용접이 더 강한 용접을 가져올 것이라고 믿으며 이에 반대할 수도 있습니다. 그러나 이것은 오해입니다. 다중-점 용접에는 용접점 사이의 간격에 대한 요구사항이 있습니다. 이러한 요구 사항에 가까울수록 용접이 더 강해집니다. 용접점 간격이 허용 범위를 벗어나면 역효과를 낳을 수 있습니다. 불규칙하고-표준이 아닌 용접점 간격은 용접 품질을 저하시킬 수 있습니다.
이 문제의 주요 원인은 용접 지점의 전류 분류입니다. 스폿 간격이 너무 작으면 전류 분류가 쉽게 발생하여 용접 영역의 가열이 부족해집니다. 스폿 용접 중에 용접되지 않은 부분에 흐르는 전류를 전류 션트(current shunting)라고 합니다. 용접 지점에서의 전류 션트 효과는 공작물 재료의 저항률 및 전도성 경로와 관련이 있습니다. 실제로 각 용접점은 전류 경로를 나타냅니다. 스폿 용접을 사용하는 경우 두 가지 주요 요소가 있습니다. 첫 번째 스폿의 저항과 용접 중 인접 영역의 저항입니다. 첫 번째 지점의 저항은 용접되는 영역보다 훨씬 낮습니다. 즉, 두 번째 지점의 저항이 더 큽니다. 전류는 첫 번째 지점에서 흐르기 때문에 두 번째 지점의 품질은 첫 번째 지점보다 낮습니다.
두 용접 지점 사이의 거리가 작을수록 후속 용접 품질이 저하됩니다. 간격이 너무 작으면 현재 분류가 심각할 수 있으며 잠재적으로 다음 용접 지점의 형성에도 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 스폿 용접에서 여러 스폿을 용접할 때 적합한 용접점 간격을 설계해야 합니다. 그렇지 않으면 용접 효과가 영향을 받습니다. 적절한 간격 범위는 용접점 크기, 용접 재료, 가공물의 형상, 다양한 용접 방법(충돌, 평행) 및 용접 헤드 구조에 따라 다르며 실제 상황을 기준으로 평가해야 합니다.
또한, AC 스폿 용접기를 사용하는 경우 용접 품질에 대한 용접점 간격의 영향은 고주파 인버터를 사용하는 DC 스폿 용접기보다 크다는 점에 유의해야 합니다. 전류가 집중되지 않고 용접 시간이 길어지며 전류 션트가 더 심해지기 때문입니다.